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混凝土色差修复施工方法

1.首先清扫墙面上的尘土，清理干净，建议用吸尘器将灰尘吸走，这样不会造成二次落灰现象。尽量做到不留积灰，如果要用水作冲刷处理的，一定要隔天施工，并确保基层干燥在施工；

2.采用滚筒涂刷的方法，把料均匀涂刷于基层，使材料充分的渗入混凝土墙面；　60分钟内对有渗干现象的地方随时补刷材料，并把聚积的材料扫均匀，不能有过多集料，否则容易造成表面结膜，影响观感。

混凝土色差修复

一、新建混凝土养护条件不同，表面颜色会不同，水泥厂的试块24小时后水中养护，所以颜色比正常混凝土偏深。

二、混凝土因浇注过程要对混凝土进行震动，如果水灰比大了，震动过程会使水泥浆外溢，造成下、边部浆量偏大，颜色会深些。

三、另外，不同水泥厂家的水泥（就是同一厂家，不同批次的水泥也不同）制作的混凝土颜色会有较大差异。

色差修复

产品分类

界面处理剂是一种水性聚合物合成乳液多功能混凝土界面处理材料，是专门针对密实收光混凝土地面和非吸收地面而专门开发的，适合于各种工况混凝土基层的界面处理，属于封底界面剂。

使用方法

1.施工前不要用水淋湿地面，要利用干燥的地面来加速界面剂的干固而发挥作用，除去基层的浮灰，油污，松散物及杂质；

2.将界面剂按界面剂：水=1:1的比例配好，用滚筒涂刷即可；

3.将搅拌好的界面剂用滚筒均匀的涂刷在基面上，注意涂刷时基面不能有积液，遍涂刷约2-3小时，待界面剂干固后，沿垂直方向涂刷第二遍，保证无漏刷；

4.对于过于稀松松散的地面，要进行第三次涂刷；

注意事项

1.兑水量不宜太多，含水量大界面剂干固所需要的时间长，发挥效能的时间相应；

2.涂刷遍界面剂完全干固后才能进行下一遍界面剂的涂刷，待界面剂完全干固后才能进行下一步施工；

3.施工时地面温度应在5摄氏度以上，涂刷界面剂时保证地面无积液、无漏刷。

混凝土色差处理

混凝土色差处理的关键难点在于处理后与周围混凝土及质感一致，尽量保持混凝土原有的纹路及痕迹，若影若现，虚实结合是混凝土色差处理的高境界。无损平色。随着经济的腾飞，社会的进步，人民群众观念的更新，人们对公路工程的混凝土浇筑外观质量要求越来越高。很多工程已经将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。